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巨江蓄電池質量控制大曝光!

       近日,小编跟随质量部技术员姜小康下车间目睹了蓄电池生产过程中质量检测和控制的全过程。一道道工序,一个个环节,一步步流程,都是那么严谨。巨江人正以科学的态度,认真负责的作风,制造出高品质的产品,满足客户的要求,其美誉响彻海内外。 

小編:原材料的選購對産品質量是重要的一個環節,對此,質量部在供應商所送的貨物有哪些檢驗標准和要求?

姜小康:

1.對供應商所送貨物,按照技術標准,工作指示用最好的測量系統進行檢驗;

2.對供應商所送貨物料進行質量評估,如月報,季度評估;

3.对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行改善; 依据文件:原材料检验控制计划,原材料检验作业指导书,最后开具原材料检验报告;对有质量问题的三大原材料(例如:卷式隔板沙孔,蝴蝶边;铅合金成分不达标;纸箱版面错误;浓硫酸杂质含量超标等)拒收,退货处理。

小編:制造過程和先進工藝是決定産品質量的保證,質量部更是起到這一環節的重要部門,每天你們要做哪些方面的工作,來督查或檢驗産品的合格率?

姜小康:

1.根據每天生産,嚴格按照檢驗標准來檢查生産首件、巡檢産品;

2.將檢查後的首件品擺放在相應的位置,並在首件單上簽字確認;

3.不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品;

4.對品質不穩定的産品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問題;

5.協助主管對客戶反饋、投訴進行處理,並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

6.負責首件的簽板確認,並保證無樣板不生産、不合格不出貨;

7.執行檢驗任務,依據不同要求的文件與檢驗指導書完成産品的巡檢、抽檢工作;

8.配合産線退料確認工作;

9.受控文件的接收、分类、归档及回收对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核,推动产线制程改善;记录和完成相关品质报表。 依据文件:生产过程控制计划,生产过程作业指导书,设备参数表,质量图示,工艺规范,不合格品处置流程等;对整个制造过程进行监督检查。 对产品特殊特性监控:正负极铅带厚度,铅带合金含量,铅粉氧化度,湿极板重量, 穿壁焊接扭矩,做月度质量过程能力分析,验证制程稳定性。

小編:在制造過程中,容易發生批量事故的隱患有哪些方面,該如何處置?

姜小康:

1.極板制造:在機器設備穩定的情況下,板柵高度應該是穩定的;當機器磨損或者故障時,可能出現高度不符合要求,會出現分切極板高低;板柵節點斷筋,每30cm長度範圍內不允許出現3點及以上斷筋,斷筋不但有戳破隔板袋造成短路的風險,節點斷筋也會影響電流在板柵上的走向。要求換型及每次調整設備時檢驗極板並做記錄

2.和膏:涉及鉛粉、硫酸、純水、短纖維及其他添加劑;和膏過程疏忽容易忘記放短纖維及其他添加劑,造成塗片鉛膏吸附板柵的能力大大下降,極板掉膏不耐振動;報廢極板敲下鉛膏加純水回用,此處加純水容易麻痹大意,新員工或者缺乏質量意識的老員工會使用自來水,自來水中含有雜質離子,尤其是鐵離子,對蓄電池是致命的雜質。要求檢驗每缸鉛膏的視密度、塑性、出膏溫度等

3.COS鑄焊:入職將近三年,這個崗位幾乎年年有批量質量事故。造成批量的失效模式主要是三大類:掉片、彙流排熱裂、反極。要求開始、換型每兩小時一次的破壞性檢測、記錄並保留樣件;COS崗位每制造30只電池留樣一個,檢查無質量問題的樣品在當班下班之前一起進入下道工序

4.EF穿壁焊接:穿壁焊接濺鉛、焊核。由于穿壁焊接設備供電控制器不穩定、夾頭沒對准孔位、隔牆打孔毛刺未清理幹淨、夾臂油缸漏油造成穿壁焊接飛鉛、焊核缺陷;要求要求開始、換型每兩小時一次的破壞性檢測、記錄並保留樣件;穿壁焊接完成後進入短路檢測,將明顯穿壁焊接飛鉛的半成品剔除報廢

5.充電化成:此崗位容易造成充電燒傷端柱的批量,由于充電連接線的磨損老舊,套筒內部被硫酸腐蝕坑坑窪窪,變成了套筒與端柱點接觸,在電流作用下,形成點狀燒傷,影響端柱外觀。2017年8月開展端柱燒傷持續改進項目,對端柱燒傷進行整改,逐批更換連接線,使用大頭的圓角直角通用充電連接線,有效降低了端柱燒傷PPM,由原本的10000多PPM,降低至目前2000-3000左右的PPM,離標杆值1000PPM還有一段整改空間

6.二加酸:這裏容易疏忽掉主機廠特殊要求的酸密度,個別主機廠對電池的電壓有要求,對應的二加酸酸密度配比就不能和常規型號電池一樣。前車之鑒:2017年10月由于某主機廠特殊要求的二加酸密度更改通知未傳達到位,造成批量四千多只電池二加酸錯誤,電池到主機廠後電壓低不符合要求。要求二加酸崗位整理整頓現場6S,把技術,參數文件張貼或者懸挂至顯眼位置;開始、換型及每小時連續取5只電池酸液混合,測EOF平均比重,測加酸後2只電池液面高度,最後加酸比重(校正後)等于對應二次加酸的平均值。

小編:從生産線上下來的成品到包裝、到入庫、到出廠、必須經過哪些方面的檢驗合格才能送到客戶手裏?

姜小康:

1.成品出厂前必须进行出厂检验,达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。

2.成品標識檢驗:如商標批號是否正確。

3.成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。

4.依据文件:出货检验控制计划,出货检验作业指导书,最后开具电池出厂检验报告,视客户需求提供电池出厂检验报告 。

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